环氧磨石施工工艺15道工序步骤分享，避开偷减工序带来工程隐患

很多人以为环氧磨石就是倒一点材料在地上磨一磨就完事了，其实从毛坯地面到最终的效果要做整整15道工序，少一环都不行。以下分享欧尼可环氧磨石现浇环氧磨石施工工艺的15道工序步骤，希望对大家有所帮助。

第一步，抗裂砂浆找平层。通过打水平点的方式，先做4-5公分厚的抗裂找平层，并且通过抛光机收光压平。抗裂找平层不光是找平，更重要的是给地面加厚底座，分散未来结构应力，从根源上减少开裂风险。

第二步，养护并切伸缩缝。找平层后养护5-7天后，如果是大面积通铺，要按6米乘6米切伸缩缝，建议不要超过8米，这是给混凝土热胀冷缩留的呼吸口，用来释放应力，防止大面积开裂风险。

第三步，找平层研磨。在找平层干透之后，用重型研磨机进行研磨，然后用吸尘设备彻底清理掉浮浆和灰尘，让后续的材料咬紧基层，防止空鼓。

第四步，满刮高效粘合剂。刷高渗透底漆封住毛孔，再用弹性聚氨酯修补伸缩缝，这种材料会随缝伸缩，既能堵潮气又不会在边缘崩裂。

第五步，设计效果分格。按设计图精准安装分割条，既是装饰线也是控制线，引导微变形到分割处，保护大面积完整不开裂。

第六步，铺抗裂网布。在伸缩缝和关键阴阳角区域要重点铺设碳纤布，再防一道开裂。

第七步，抛砂。铺抗裂网布后有条件的可以再刮一遍底漆，然后再趁湿撒上石英砂，砂粒嵌进漆膜里面，形成一个粗糙的锁扣层，大幅增加面层和基层的咬合力。

第八步，摊铺磨石层。把环氧树脂和特制骨料按配比混合搅拌，摊铺到设计厚度，一般是10mm厚度，然后反复压实，排掉里面的空气，达到密实度。

第九步，粗磨。环氧磨石层完全固化之后,用30到50目金属刀头粗磨，磨掉表面的浮浆，露出骨料本色，把高低差和施工痕迹磨掉。

第十步，中磨。再换100到200目树脂磨片进行中磨，消除粗磨划痕，让表面细腻均匀，骨料断面更加的清晰。

第十一步，修补。将调好的同色树脂浆料，刮到环氧磨石面层，然后用高速抛光机配海绵垫揉进地面，反复的批刮，反复的揉浆，把所有微孔、针眼填满，防止日后污渍渗入。中磨和修补这两个步骤要反复操作两遍，这样才能达到理想效果。

第十二步，精磨。依次更换高目数树脂磨片逐级打磨，地面慢慢呈现通透光泽。

第十三步，滚涂纳米硅罩面漆，增加耐磨性，把地面的光泽度给它带出来。

第十四步，抛光晶面层。用一、二、三号抛光片，从粗到细依次研磨，修复罩面剂的细微滚痕，让材料本身的光泽彻底地透出来。

第十五步，成品保护。做完环氧磨石地坪晶面层抛光后，还要做成品保护，因为除了做地面装修外，还有可能做墙面或天花板的装修，如果不保护好，有可能会造成人为破损，所以这一步也是很重要的。

以上就是环氧磨石地坪施工工艺的15道工序步骤，这也是环氧磨石从材料变成环氧磨石地坪的完整过程。从底部的刚性抗裂到面层的柔性释放，再到表层的致密防护，这15道工序每一道都在为后面的平整度、抗裂性、耐磨性和颜值加分，少一步都达不到想要的效果。